淄博金河風機有限公司擁有雄厚的技術力量，齊全的檢測設備，公司注冊資金6000萬元，擁有風機專業設備100多臺套。有全國一流的電 腦動平衡試驗機，具有獨立設計和生產各類異型風機的技術能力。生產的風機廣泛用于煤礦主扇、局扇通風；鍋爐鼓、引風、車間、影院換氣通風、紡織軸流、化工防爆通風、煤氣加壓通風、工業窯爐通風等礦用風機的主扇、輔扇、局扇通風和隧道通風 聯系方式明經理13583355951  QQ1293018187 網址www.zbfj777.com/一、主要用途及適用范圍

SDZF系列低噪聲隧道軸流通風機(以下簡稱通風機)是專為公路、鐵路隧道縱向通風換氣系統，并在緊急狀況下進行煙霧控制而設計的動力機械換氣設備，同時亦可用于類似隧道、輔助隧道工程場合的通風換氣。該通風機工程適應范圍寬，使用壽命長，是隧道、礦山及相關工程領域內通風設備的理想通風動力設備。

本系列通風機輸送介質為空氣，含塵量＜150mg/m3，工作溫度-20℃～+40℃，相對濕度＜95%，海拔高度≤3500m。

通風機執行標準：JB/T10489、Q/BFJ006

二、通風機型號表示方法

舉例說明：

SDZF№6.3-2P-2×30表示：葉輪直徑為630mm，配用2極電機，電機功率為2×30kW,雙級葉輪式隧道射流風機。

三、通風機結構特征與工作原理

1— 消音集流器 2— Ⅰ級主機部 3— Ⅰ級電動機 4— Ⅰ級葉輪部

5— Ⅱ級葉輪部 6— Ⅱ級主機部 7— Ⅱ級電動機 8— 消音擴散器

圖1 SDZF系列低噪聲隧道軸流通風機結構示意圖

1、通風機的總體結構

通風機系軸流式通風機和外包覆式消音器的組合體，二級對旋式通風機主要由集流器、進氣消音器、Ⅰ級主機、Ⅱ級主機、消音擴散器等五部分組成(見圖1)。三級對旋式通風機主要由集流器、進氣消音器、Ⅰ級主機、Ⅱ級主機、Ⅲ級主機、消音擴散器等六部分組成(見圖3)。四級對旋式通風機主要由集流器、進氣消音器、Ⅰ級主機、Ⅱ級主機、Ⅲ級主機、Ⅳ級主機、消音擴散器等七部分組成(見圖4)。

2、通風機的工作原理

通風機每級均由額定功率相同的隔爆電機驅動，葉輪直接裝在電動機的軸伸上，相鄰級間葉輪旋轉方向相反。氣體進入第一級葉輪獲得能量后，經第二級葉輪加速后再經第三級葉輪或第四級葉輪加速將其排出。后級葉輪兼備著普通軸流式通風機中靜葉的功能，在獲得整直圓周方向速度分量的同時，增加氣流的能量，從而達到比普通軸流式通風機更高的風壓和效率。

3、通風機的主要部件及其工作原理、工作特性

通風機主要由集流器、第Ⅰ級主機、第Ⅱ級主機和擴散器4個主要部件組成。

集流器由弧形集流口、消音段和導流罩構成，其主要作用是降低氣流的局部阻力損失，為第Ⅰ級主機創造良好的進氣條件；

第Ⅰ級主機由第Ⅰ級機殼、第Ⅰ級葉輪和第Ⅰ級電機等主要部件組成。第Ⅰ級機殼是其承載主體，主要作用是保證葉輪和電機的正常運轉，同時兼起消聲器的作用。第Ⅰ級葉輪是第Ⅰ級主機產生風流的核心部件，第Ⅰ級電機是使第Ⅰ級葉輪旋轉的動力部件。其工作原理是，從集流器端進入的風流沿軸向流進第Ⅰ級葉輪，經其加速后方向發生偏轉后流入第Ⅱ級主機；

第Ⅱ級主機由第Ⅱ級機殼、第Ⅱ級葉輪和第Ⅱ級電機等主要部件組成。第Ⅱ級機殼和電機的主要作用與第Ⅰ級的相同。第Ⅱ級葉輪是第Ⅱ級主機產生風流的核心部件。其工作原理是，從第Ⅰ級葉輪流出的風流偏轉流進第Ⅱ級葉輪，經其加速后方向發生反向偏轉，沿軸向流進擴散器；

擴散器由消音擴散筒和導流罩構成，主要作用是降低氣流的出口局部阻力損失，提高通風機的有效做功能力，風流通過它沿軸向排出通風機，同時兼起后消聲器的作用。

四、通風機特點

1、通風機主要結構件均采用鋼板焊接而成，電動機與葉輪采用直聯方式，傳動可靠，整機結構簡單緊湊，堅固耐用，使用安全，維修方便。

2、通風機由兩臺工作電機組成，兩級葉輪按相對方向旋轉。即一級葉輪順時針旋轉，二級葉輪逆時針旋轉，兩級葉片數互為質數。空氣由一級葉輪獲得能量經二級葉輪增壓后送出。二級葉輪除了增加氣流能量外，還兼備普通軸流通風機中的靜導葉功能，在獲得導向整直圓周方向速度分量的同時，理順了氣流沖擊，增加了氣流能量，減少了尾跡渦流，降低了噪音。

3、效率高：通風機設計精良，工藝先進，采用三元流理論設計的葉片呈機翼扭曲型，工況高效區域寬。

4、噪聲低：通風機采用對旋直聯傳動，與舊通風機相比，減少了導葉裝置，在增加通風機壓力的同時理順了空氣流動方向，減小了空氣摩擦。機殼采用外包復式消聲器組合體，整機運行噪聲低（比A聲級不超過25分貝）。

5、風壓較平緩，喘振現象微小，在風壓高、小流量區域同樣運行平穩，在井下送風距離遠，對復雜巷道適應性強。

五、通風機的主要性能參數

通風機的主要技術性能參數有：風量Q、全壓P、全壓效率η、噪聲LA、轉速n等，其它參數詳細情況參見表2。

通風機的外形及安裝尺寸參見圖1和表1。

通風機的性能曲線，是根據GB/T1236--2000《工業通風機用標準化風道進行性能試驗》規定制作標準風道，進行性能測試，并換算成溫度t=20℃，密度ρ=1.2㎏/m3，大氣壓p=101325Pa的標準狀態數據而繪制的。

六、 通風機的安裝、調試

(一)、通風機安裝及注意事項

1、通風機不需要專門的設備基礎，放置在較平整的巷道底板上即可長期穩定運行。當采用懸掛式安裝時，按通風機固定在牢固的支架上，用U型吊鉤連接好即可。

2、檢查配套電器設備的電壓、容量是否符合要求，各項保護是否完好。

3、檢查電機定子繞組的冷態絕緣電阻是否符合運行條件：在電壓為380V時，電機冷態絕緣電阻應大于50兆歐方可使用，否則應進行干燥處理。

4、檢查電氣接線是否正確，各部分絕緣是否良好；注意通風機各部的連接有無松動變形。

5、檢查各部位的連接螺栓是否齊全可靠，用手撥動兩級葉輪，盤車均靈活時，即可進行試車運轉并進行調試工作。

6、安裝完畢后應進行試運行觀察，分別啟動Ⅰ、Ⅱ級通風機試驗轉向，當風向與旋轉標牌所示方向一致時，先啟動Ⅰ級，正常運轉后再啟動Ⅱ級，注意觀察是否有擦碰聲、電流超載或劇烈振動等不正�，F象，待運行情況良好后，可正式投入使用。

(二)、安裝、調試后的驗收試驗項目、方法及判據

通風機安裝、調試后應達到下列要求：

1、葉輪與機殼的單側徑向間隙應均勻，保證在葉輪直徑的0.15%～0.35%之間，且不小于2mm；

2、Ⅰ、Ⅱ級通風機組裝后，Ⅰ、Ⅱ級輪轂端面間距不得小于9mm；

3、通風機在額定轉速下運行，其電動機的最大輸出功率不應超過電動機的額定功率。

4、葉輪的旋轉方向必須與機殼上旋向標志的方向一致；

5、通風機必須由專人負責管理和操作。

(三)、試運行前的準備、試運行

1、選好合適的電纜和專用開關，準備好工業礬士林或107防銹油；

2、認真檢查葉輪壓蓋、電機固定筒及其它各部位的連接螺栓是否齊全、牢固、可靠。檢查電動機冷態絕緣電阻值，應不低于50MΩ；

3、用手撥動兩級葉輪，盤車均應靈活，無摩擦及卡殼現象；

4、先啟動其中任何一級通風機，待其運轉穩定后再啟動另外一級通風機，運行10分鐘后停機，再次認真檢查葉輪壓蓋、電機固定筒及其它各部位的連接螺栓，是否牢固、可靠，一切準確無誤后方可長期運行或待用。

七、使用、操作和維護

1、通風機一般水平安裝使用，設計使用壽命為10年，第一次大修前的安全運轉時間為13000小時。

2、通風機在使用前應再次檢查各部位的固定、連接螺栓是否有松動，是否齊全、牢固、可靠。

3、用手撥動兩級葉輪，盤車均應靈活，不得有摩擦、撞擊、雜音及其它異常聲音。

4、詳細閱讀電控裝置、電動機、二次儀表、通風機的使用說明書，按要求正確接線、啟動設備，以防出現失誤操作。

5、Ⅰ、Ⅱ級通風機依次啟動，為保證通風機的正常運行，啟動時間間隔一般為2分鐘左右。

6、不準在進風側放置或懸掛異物，以免吸入機內造成事故。當集流器的保護柵損壞時，嚴禁使用通風機。

7、點動試車，檢查葉輪的旋向是否正確。

8、運行中要經常檢查聲音是否正常，連接有無松動。

9、定期更換電機的潤滑脂，每6個月必須將軸承清洗一次，并換注新的潤滑脂，加入量為軸承室的1/2～2/3。

10、通風機使用一段時間后，由于粉塵堵塞消聲孔，因而需要高壓氣流進行沖洗，否則會影響到通風機的消聲效果。

11、運行中的軸承溫度不得超過95℃，且聲音正常，當軸承損壞時應及時更換。

12、應定期更換吸聲棉，一般6個月～1年更換1次，換下來的材料進行干燥、蓬松處理后可以復用。

13、通風機一般每6個月定期檢查1次，要檢查機器的全部零部件。

14、如需更換電機零部件須選用同一電機廠產品。

15、通風機在不使用時應放置在空氣流通、干燥的地點，防止受潮、受腐蝕及其它損失。

八、故障分析與排除

十一、注意事項

1、通風機在使用前應再次檢查各部位的固定、連接螺栓是否有松動，是否齊全、牢固、可靠。檢查電動機冷態絕緣電阻值，應不低于50MΩ。

2、使用中電機軸承間隙應在允許范圍內，運行中不應發熱，聲音應正常。當軸承磨損環時，應該更換新軸承。

3、在安裝調試和維護過程中，注意保護軸承蓋（或端蓋）、轉子、機殼、接線盒，不得有影響使用性能的碰撞劃痕

十三、承諾及售后服務

通風機的質量保證期為12個月，在12個月內確因通風機的制造質量問題發生的損壞，我公司免費修理， 損壞嚴重的負責退還。如因用戶使用不當造成的損壞，我公司也負責修理，修理費應與用戶承擔。我公司保證對售出產品長期按成本價格提供備品備件。