J G 金工錫礦石復合選礦工藝流程錫尾礦選錫工藝錫礦石加工處理設備

河南金工機械有限公司主要生產系列選礦設備、復合肥設備、回轉窯設備，復合肥設備產品有烘干機、造粒機等:選礦設備產品有碾金機、高效節能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設備.廣泛應用于鐵礦石選礦設備、磁鐵礦選礦設備、赤鐵礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、鏡鐵礦選礦設備、菱鐵礦選礦設備、河沙選鐵設備、粉煤灰選鐵設備、選鈦鐵設備、選鋼渣不銹鋼渣設備、選錳設備、選鉻設備、選釩設備、選鈦設備、選氧化銅設備、選硫化銅設備、選硫鐵礦設備、選硫礦設備、選鉬設備、選鉛鋅設備、選錫設備、選銻設備、選鎢設備、選金設備、選鉭鈮礦設備、選銀設備、選鎳設備、銅設備、選銅渣設備、選鋁渣設備、選磷設備、選瑩石設備、選鉀鹽設備、選鋰礦石設備、選汞設備、選綠柱石設備、選鈷礦設備、選石墨礦設備、選石英砂設備等全套節能選礦設備。使用我廠設備可為用戶負責廠地、設計規劃、技術服務等項目。 專家熱線：15890605888  焦總 （技術顧問）

錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。如前所述，目前世界上生產的錫精礦絕大多數產自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦石傳統的選礦工藝為重、力選礦。但是，隨著時間的推移，入選礦石中的錫石粒度不斷變細，從而出現了錫石浮選工藝和選擇性絮凝工藝。此外，由于錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，所以，近年來在錫礦選礦流程中出現了磁選作業。這種磁選作業是以錫鐵分離為主要目的，這有別于以鎢錫分離為目的的干式磁選工藝。總之，錫礦石的選礦方法已突破傳統的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯合使用的新時期。盡管如此，重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法。

我國的錫選礦技術居世界前列，現將其特點分述如下：

1：原礦的處理
    錫選廠的原礦處理大致可分以下幾項內容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調（造）漿、重介質預選等。對于不同選廠，或各項內容兼有，或只有其中幾項�，F擇其要者略述如下：
    脫泥作業是重選過程的關鍵作業，它直接影響選別指標，在我國現有選廠中有80%以上的原礦為砂錫礦。例如云錫砂錫礦，原礦中有40~60%-10微米粒級細粒礦泥，這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業實際上分為兩個階段，一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個階段可以是分別進行，也可以同步進行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著于粗顆粒上的細泥和細泥內結成的泥團。目前，國內采用的脫泥設備有水槍、各種洗礦機等。被分散后的礦泥的排除可采用隔篩篩后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥后分級）；而更多的是先經大直徑旋流器（250毫米或500毫米）分級，其溢流再用上述小口徑旋流器脫泥（先分級后脫泥）。國外，采用的脫泥旋流器直徑小至50毫米，甚至25毫米。
    重介質預選近年來已在國內外錫選廠中應用。我國廣西大廠、云南個舊都采用了這一工藝。澳大利亞、玻利維亞和英國等重要錫選廠也都在采用。國內多采用重介質旋流器。國外則發展D.W.P分選器，其效果很好。重介質預選經濟效益主要決定于脫廢率，一般地說，脫廢率低于20~25%，則無經濟價值。
    此外，有時也用圓錐選礦機作為預選設備。

2：礦砂的選別
    錫礦的礦砂選別一般都采用多段磨礦多段選別流程，因為錫石性脆，較其他共生礦物易于過粉碎。一般的段數為二至四段。
    從流程上來看，如果需要脫除硫化物，就存在一個先脫硫還是后脫硫，一次脫硫還是多次脫硫的問題，這些都是要根據礦石性質來確定。在選錫系統本身，按照我國經驗，是在搖床精礦和中礦之間產出一個次精礦，并將它集中處理，稱為“次精礦集中復洗”。次精礦中除了部分單體錫石外，大部分為鐵錫結合體，粒度較粗。將這部分物料用復洗流程，與主流程分開，單獨磨礦，單獨選別。這樣做的結果既避免了這部分高含鐵的物料混入一般的中礦，影響中礦的選別，另一方面，也提高了次精礦的分離效率。
    礦砂選別的設備主要有跳汰機和搖床，也有的使用各種型式的溜槽。
    礦砂選別系統的另一個主要問題是如何減少錫石的過粉碎。解決問題的關鍵就是要盡量使已成為單體的錫石不再重新入磨。目前采用的多段磨礦、多段選別以及用細篩作為磨礦的閉路設備等都是可行的方案。
    窄級別分級入選也是我國錫選礦的一條成功經驗。

3：礦泥的處理
    礦泥的處理我國積累了豐富的經驗，具有國際先進水平。
    礦泥處理流程分為礦泥預處理和礦泥的選別兩部分。
    礦泥的預處理部分包括礦泥的集中（歸隊）和濃縮等，目的是為了保證進入礦泥選別系統的給礦數量均衡、質量（粒度、濃度等）穩定。

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