J G 金工鉬礦選礦工藝流程鉬的用途選金礦設備金礦重選設備黃金提煉技術沙金回收機

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       鉬礦的選礦方法主要是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質量，除去雜質，將鉬精礦再進行化學選礦處理。

輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結構，由沿層間范氏鍵的S-Mo-S結構和層內極性共價鍵S-Mo形成的。層與層間的結合力很弱，而層內的共價鍵結合力甚強。所以輝鉬礦極易沿結構層間解裂成片狀或板狀產出，這是輝鉬礦天然可浮性良好的原因。實踐證明：在核實的磨礦細度下，輝鉬礦晶體解離發生在S-Mo-S層間，親水的S-Mo面占很小比例。但過磨時S-Mo面的比例增加，可浮性下降，雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過磨產生的新礦泥影響浮選效果。因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨，在生產上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。

鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎最終產品粒度為12-15毫米。

磨礦通常是采用球磨機或棒磨-球磨流程。

浮選采用優先浮選法。粗選產出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得最終鉬精礦。

鉬礦的浮選藥劑以非極性油類做捕收劑，同時添加起泡劑。在美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯做油類脂化劑。根據礦石性質，用石灰作調整劑，水玻璃作脈石抑制劑，優勢加氰化物或硫化物一支其他重金屬礦物。

為保證鉬精礦質量，對鉬精礦中所含的銅，鉛，鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及碳質礦物需進一步進行分離：
一般適用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物抑制銅和雜質含量還達不到質量標準，尚需輔以化學選礦處理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出；方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出，均可達到標準含量以下。

含氧化鈣的脈石易泥化，因此，對于含此類脈石的礦石切忌過磨。生產商往往添加水玻璃，六聚偏磷酸鈉或有機膠做脈石抑制劑或分散劑；也可用活性炭加CMC以及碳酸鹽脈石。最終可用鹽酸或鹽酸加三氯化鐵溶液浸出處理。

含炭質礦物的分離，首要要查明炭質是屬石墨類，瀝青類或煤類。這些炭質礦物的可浮性與輝鉬礦相近，但密度較小，一般可用重選法進行脫除；使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬。

脈石中二氧化硅含量太高，常常是影響鉬精礦品位的原因。經查定：二氧化硅含量隨著鉬精礦品位提高而下降，兩者有相互消費的趨勢。只要鉬礦物達到單體解離的細度，二氧化硅含量一般可降到標準以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥，再加CMC抑制硅酸鹽脈石，二氧化硅含量也可降到標準以下。

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