1、系統概述

   系統采用PLC進行控制，控制方式按照完全滿足客戶使用要求進行設計，該計量給煤機控制系統采用遠程控制，系統可手動也可自動。每套定量給料控制系統都可實現自動稱量，變頻調速定量給料。

2、設計原則

   滿足客戶使用的前提下，保證系統運行安全穩定；

   系統設備選型保證搭配最優配置比如：控制系統采用西門子PLC系列，ABB變頻器。

   設備布局合理、操作簡便，承載能力強、能耗低、作業效率高。

3、設計方案說明

   在每個料倉下各設一套定量給料系統。

計量給煤機控制系統中采用失重秤（FB-DCS2000A）控制系統。

3.1計量原理

PLC采集皮帶的載荷（即皮帶的負載荷重）信號Q和皮帶的速度信號V，

          I = Q×V

即實際給料率為皮帶速度和皮帶載荷的乘積。

如上圖所示：已知稱量段長度上的的物料重量作用在荷重傳感器上，通過一系列的轉換關系，我們可以推算出單位長度上的物料重量，即皮帶的載荷Q；在皮帶機的被動輥上，裝有測量脈沖的編碼器，PLC可以采集由編碼器過來的脈沖信號，間接的計算出皮帶的運行速度V，有了皮帶載荷和皮帶運行的速度，實際的給料率也可算出。實際控制中，皮帶的速度是可以調節的。當設定流量設定之后，儀表可以計算出實際流量和設定流量之間的差距，根據三個物理量之間的關系：I = Q×V，調節皮帶的速度，我們便可以使實際流量盡可能的接近設定流量，從而實現恒定的給料率給料。并且可以把給料率以電流的形式輸送出去，同時也可以接受外部的設定信號，實現同其他設備的協調工作。

在系統運行過程中，監測系統運行的狀況，外部情況，確保系統穩定可靠的運行。在任何一個工業領域都可應用，廣泛應用于電力、食品、化工和建材等行業作為粉體物料、顆粒物料或塊狀物料的計量或定量給料設備，可對產品的各組分進行精確地計量和連續送料控制。

3.2系統說明

  控制系統采用PLC+LED現場顯示或者智能儀表進行控制，操作簡單，穩定可靠，秤體狀態能夠實時顯示在系統上，具有友好的人機交互界面。

   定量給料系統可變頻調速動態計量，每臺定量給料機上配有2個荷重傳感器，能夠更精確的對物料進行計量，且每組稱重信號輸出都采用了信號隔離，使信號更加精確不受外界信號的干擾。

定量給料系統采用PLC遠程控制和現場盒操作相結合的方式，在每套定量給料系統旁設有現場盒，系統可手動也可自動，定量加料系統氣動控制嚴格按照客戶要求進行設計

3.3現場控制和顯示

現場每臺設備配有現場控制盒可以控制計量系統的啟/停，現場同時還配有現場儀表可以實時顯示流量。

3.4同中控對接

   若該系統是DCS集中控制的一部分，在系統調試的最后階段要同中控進行信號的連接，即察看信號的輸入輸出是否正確。主要的檢測量有：

   輸出的開關量：備妥信號、運行信號、故障信號、脈沖輸出信號；

   輸入的開關量：驅動信號；

   輸出的模擬量：瞬時流量返回值（4~20 mA）；

輸入的模擬量：中控的設定流量（4~20 mA）；

檢測方法：對于備妥信號、運行信號、故障信號，在條件滿足的情況下(比如故障信號可人為的短接跑偏信號)，察看信號是否輸出；對于脈沖輸出信號，要檢測脈沖寬度的設置,一般100ms~200ms，或根據實際情況設置，同時設置每個脈沖代表的重量要同中控一致，最后察看脈沖的輸出情況。

對于驅動信號、故障釋放信號可以將相應的端子短接，看是否能啟動系統/是否能將故障信號釋放。

在系統運行時，察看瞬時流量返回信號，察看線性如何，是否準確。

對于中控的設定值信號，PLC要同中控保持一致。

3.5計量精度

當系統工作在適宜條件精度優于0.5%