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風道加熱器(電熱爐)
風道加熱器特殊規格型號及要求可定制（可配套風機件）
風道加熱器參數：
1、工作電源：380/220V 50/60Hz,
2、加熱功率：5－1000KW
3、溫度范圍：常溫－－500℃
4、控溫精度：±1℃
4、進出風口：根據用戶要求定制
5、材質：不銹鋼、碳鋼可選擇
6、加熱元件：不銹鋼304 、316、310S多種材質可選
7、電氣控制：采用雙數顯式智能溫度調節儀，PID模糊控制，無觸點SSR調節控溫。
采用雙數顯式智能溫度調節儀，4－20mA連續控制信號，移相觸發調節加熱
器功率，精確控制溫度。
采用PLC 、觸摸屏控制，與上位機通訊，實現遠程、就地控制。
8、安全保護裝：采用防漏電保護開關，保證設備正常工作。
電加熱器三相電流顯示，設有防短路、過流等保護
采用雙重溫度保護裝置，具有流量、風壓、超溫、防干燒等安全保護裝置。
9、故障保護：聲音提示、閃光提示。
聯鎖控制，故障時自動切斷加熱器電源，并聲光報警。
風道加熱器詳細介紹
一、風道加熱器應用領域：
空氣電加熱器主要是用來將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，最高可達850℃。已被廣泛的應用到航空航天、兵器工業、化工工業和高等院校等許多科研生產試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯合系統和附件試驗�？諝怆娂訜崞魇褂玫姆秶鷮挘嚎梢詫θ魏螝怏w加熱，產生的熱空氣干燥無水份、不導電、不燃燒、不、無化學腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。
二、風道加熱器技術特點
1、能使空氣加熱到很高的的溫度，可達850℃，殼體溫度只有50℃左右。
2、效率高：可達0.9以上。
3、升溫和降溫速率塊，可達10℃/S，調節快而穩定。不會出現所控空氣溫度超前和滯后現象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。4、機械性能好：因為它的發熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有優越性。
5、在不違反使用規程時，經久耐用，使用壽命長達幾十年。
6、空氣潔凈，體積小。
7、可根據用戶的需要，設計多類型的空氣電加熱器。
三、風道加熱器規格型號
單臺功率從2KW～10000KW系列。
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中溫型 |
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發熱長度 L（mm) |
通道寬度 W(mm） |
風速>140米/分 |
風速>160米/分 |
風速>180米/分 |
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型號 |
功率 |
型號 |
功率 |
型號 |
功率 |
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400 |
500 |
HC-Z-L-15 |
15KW |
HC-Z-M-20 |
20KW |
HC-Z-H-30 |
30KW |
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800 |
HC-Z-L-25 |
25KW |
HC-Z-M-32 |
32KW |
HC-Z-H-45 |
45KW |
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600 |
600 |
HC-Z-L-30 |
30KW |
HC-Z-M-36 |
36KW |
HC-Z-H-36 |
45KW |
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1000 |
HC-Z-L-50 |
50KW |
HC-Z-M-60 |
60KW |
HC-Z-H-60 |
70KW |
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1000 |
400 |
HC-Z-L-40 |
40KW |
HC-Z-M-50 |
50KW |
HC-Z-H-50 |
60KW |
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600 |
HC-Z-L-60 |
60KW |
HC-Z-M-80 |
80KW |
HC-Z-H-80 |
100KW |
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管道電加熱器 電熱爐
管道電加熱器技術參數
1、管道電加熱器的規格與參數：
（1）內筒尺寸：Φ300mm*1800mm（直徑*長）
（2）口徑規格：DN50/80, 壓力1MPA
（3）筒體材質：304；外殼材質：不銹鋼304
（4）加熱元件材質：不銹鋼304無縫電加熱管
（5）進口溫度；常溫
（6）出口溫度：90℃ （定制）
（6）流量： 30m3/h （可調）
2、控制柜的主要技術指標數據
（1）、輸入電壓：380V±5%（三相四線）
（2）、額定功率：100kw
（3）、輸出電壓：≤220V（單相）
（4）、控溫精度：±2℃
（5）、控溫范圍：0-100℃（可調）
（6）、可控硅控制PID自整定設計
主要結構及工作原理
（1）管道電加熱器結構
管道電加熱器是由多支管狀電加熱元件、筒體、導流板等幾部分組成，管狀電熱元件是在金屬管內放入高溫電阻絲，在空隙部分緊密地填入具有良好絕緣性和導熱性能的結晶氧化鎂粉，采用管狀電熱元件做發熱體，具有結構先進，熱效率高，機械強度好，耐腐、耐磨等特點。筒體內安裝了導流隔板，能使介質在流通時受熱均勻。
（2）工作原理
管道電加熱器采用數顯溫度調節儀、固態繼電器和測溫元件組成測量、調節、控制回路，在電加熱過程中測溫元件將管道電加熱器出口溫度電信號送至數顯溫度調節儀進行放大，比較后顯示測量溫度值，同時輸出信號到固態繼電器輸入端，從而控制加熱器，使控制柜具有良好的控制精度和調節特性。利用聯鎖裝置可遠距離啟動、關閉管道電加熱器。
安裝與使用
控制柜應安裝在干燥通風，便于操作的地方。管道電加熱器外殼、控制柜外殼應可靠接地，管道電加熱器應水平安裝，底座螺母要擰緊使其穩固。
本體與外接管道安裝時，應注意進出口方向。
管道電加熱器在使用前應測量電源接入端子與金屬外殼絕緣電阻不得低于2MΩ，使用環境相對濕度不大于85%。電源線的出、入端應牢固可靠，不得松動。
使用前首先檢查電源線、測溫元件輸出連線是否正確，控制柜元器件、螺母是否松動損壞，如有異常及時擰緊或更換，確認無誤后可通電試車。主要步驟如下：
1、合上管道開關，電源指示燈亮，數顯表控制燈亮并顯示所測溫度指示值。
2、溫度的設定（詳見儀表說明書）
3、溫度設定好之后，如無異常情況即可按下“加熱器工作”按鈕，交流接觸器吸合，固態繼電器進線端得電，由數顯控溫表所輸出PID信號控制加熱器工作。初次開機時，可能出現溫度過沖現象，但逐漸趨向恒定范圍之內。
維護與保養
管道電加熱器特別是控制部分，系精密儀器，運輸時要小心輕放，嚴禁沖擊、撞打。筒體部分應合理吊裝，以免變形損壞內部發熱元件。管道電加熱器及控制柜放在庫內，嚴禁淋雨。
常見故障與維修
故障一：電源指示燈不亮，數顯表不工作，電壓表無指示。
檢查水管道開關是否合上，控制回路熔絲是否完好。
故障二：加熱器溫度不上升。
檢查熔斷器是否完好，電加熱器是否損壞？
故障三：三相不平衡。
（1）檢查三相進線電壓是否缺相。
（2）打開水管道電加熱器防護罩，用萬用表檢查單支電熱元件是否斷路，然后用專用配套扳手更換，更換時特別注意不損壞橡膠墊圈，萬一損壞了橡膠墊圈，一定要使用完好的橡膠墊。
對不能自行排除的故障，應請熟練技工解決（或咨詢制造商）。
導熱油加熱爐的優勢：智能、環保、精確、安全、省錢、節能、使用廣泛
本電熱爐采用純進口電加熱器，插入有機載體(導熱油)中直接加熱,并通過靜音高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環加熱系統。電加熱導熱油爐采用臺灣數顯式溫控儀，配合SCR微電腦電力調整器控溫,具有超溫報警、低油位報警、低壓力報警等功能。導熱油爐是石油、化工、制鞋、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種高效節能供熱設備。油爐筒體設計壓力0.5MPa,我公司導熱油加熱 爐控溫精度可達±0.5℃。并具有防干燒和防爆安全措施,以及國家相關部門頒發的有效證件。
電加熱導熱油爐概述 電加熱導熱油爐又稱導熱油電加熱器，是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環.將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
電加熱導熱油爐結構及原理 電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。 導熱油爐（又稱導熱油加熱器）是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。 導熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種高效節能的供熱設備。
產品特點 ◆ 具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。 ◆ 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。 ◆ 熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。 ◆ 設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。
電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。 電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
工作溫度：0～350℃
工作介質：導熱油
工作壓力：常壓 設計壓力：0.7MPa
供熱能力：25～360kW(2～30萬大卡/時）
產品規格：單臺供熱能力為2、3、4、6、10、15、20、30萬大卡/時
燃燒方式：電加熱
適用燃料：電380V/220V
自動控制：機械化、全自動控制、比例調節、PLC可編程及觸摸屏控制技術
雖然電加熱爐環保， 但是并不節能，相比之下燃油氣導熱油爐要比電加熱節能80%。
◆具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。
◆能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。
◆熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。
◆設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。
第一條 電加熱爐的操作人員，應經過電加熱爐方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
第二條 電加熱爐使用單位，必須制訂電加熱爐操作規程。操作規程應包括電加熱爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
第三條 電加熱爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第四條 電加熱爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。
第五條 有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
第六條 使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
第七條 電加熱爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
第八條 電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。 第九條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法
1.特殊的情況需進行計算：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加溫至所需溫度的時間（小時）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的溫差）×α×60
2.冷凍機容量選擇
A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數1.5~2）
T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度
Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速算法（有熱澆道不適用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25
序號 標準號 標準名稱
1 GB/T1020-899 電渣重熔爐的試驗方法
2 GB/T17195-1997 工業爐名詞術語
3 GB/T2900.23-95 電工名詞術語 工業電熱設備
4 GB5959.1-86 電熱設備的安全 第一部分 通用要求
5 GB5959.2-1998 電熱設備的安全 第二部分 對電弧爐設備的特殊要求
6 GB5959.3-88 電熱設備的安全 第三部分 對感應和導電加熱設備以及感應熔煉設備的特殊要求
7 GB5959.4-92 電熱設備的安全 第四部分 對電阻爐的特殊要求
8 GB5959.5-91 電熱設備的安全 第五部分 等離子設備的安全規程
9 GB5959.6-87 電熱設備的安全 第六部分 工業微波加熱設備的安全規程
10 GB5959.7-87 電熱設備的安全 第七部分 對具有電子槍的電熱設備的特殊要求
11 GB5959.8-89 電熱設備的安全 第八部分 對電渣重熔爐的特殊要求
12 GB5959.9-89 電熱設備的安全 第九部分 對高頻介質加熱設備的特殊要求
13 GB5959.11-XX 電熱設備的安全 第十一部分 液態金屬電磁攪拌、輸送或澆注設備的特殊要求
14 GB/T6542-86 直接電弧爐的試驗方法
15 GB/T7405-87 埋弧爐的試驗方法
16 GB/T7406-87 具有電子槍的電熱設備的試驗方法
17 GB/T 10066.1-88 電熱設備試驗方法 通用部分
18 GB/T 10066.2-88 電熱設備試驗方法 有心感應爐
19 GB/T 10066.3-88 電熱設備試驗方法 無心感應爐
20 GB/T 10066.4-88 電熱設備試驗方法 間接電阻爐
21 GB/T3535-92 電熱用等離子設備試驗方法
22 GB/T10067.1-88 電熱設備基本技術條件 通用部分
23 GB/T10067.2-88 電熱設備基本技術條件 煉鋼電弧爐
24 GB/T10067.3-88 電熱設備基本技術條件 感應電熱設備
25 GB/T10067.4-88 電熱設備基本技術條件 間接電阻爐
26 GB/T10067.5-88 電熱設備基本技術條件 高頻介質加熱設備
27 GB/T13324-91 熱處理設備術語
28 GB/T14800-1999 高頻介質加熱處理輸出功率的測量方法
29 GB/TXXXX-XXXX 工業微波加熱設備輸出功率的測定方法
30 GB/TXXXX-XXXX 工業加熱用電紅外輻射器的特性 [1]
風道電加熱器主要用于風道中的空氣加熱，規格分為低溫、中溫、高溫三種形式，在結構上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動，接線盒中都裝有超溫控制裝置。另在控制方面除裝有超溫保護外，還在風機與加熱器之間加裝聯運裝置，以確保電加熱器起動必須在風機起動之后，在加熱器前后加一差壓裝置，以防風機故障，通道加熱器加熱的氣體壓力一般不應超過0.3Kg/cm2，如需超過以上壓力，請選用循環式電加熱器；低溫型加熱器氣體加熱最高溫度不超過160℃；中溫型不超過260℃；高溫型不超過500℃。
風道式電加熱器用于工業風道、空調風道與各行業空氣通過對空氣的加熱，提高輸出空氣的溫度，一般在風道橫向開口插入。根據風道工作溫度分低溫、中溫和高溫;根據風道內風速分低風速、中風速和高風速。
（本產品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
罐體、管道電加熱爐
油桶電加熱器 產品特點：
1、 操作方便：底部裝有萬向輪移動，可直接移動到現場，將油桶圍上就地加熱。
2、使用安全：本產品裝有控溫開關，控制內壁溫度，使用時，供選擇調節恒定溫度。避免過熱而引起事故。
3、熱效率高：內部均勻裝有電熱板，及保溫層，頂端加上圓蓋，有效的減少了熱損耗。
4、清潔衛生：由于不是電熱棒、蒸汽管、插入式加熱法和外界烤火法，避免了桶
【詳細說明】
油桶加熱器是用于缺罐體、管道、等桶狀設備的加熱、伴熱和保溫�？芍苯永p繞在被加熱部位，方便安裝拆卸。特別適用于石蠟的溶解，防止冬天油類物體的結蠟。
GH-YJQ 油桶加熱器產品概述
200升油桶是工廠普遍使用的標準容器。如裝載油脂、瀝青、重油、油漆、蠟制品、凡士林等低凝固點流體時，抽吸排放均有困難。氣候寒冷時，尤為突出，本加熱器解決了此類技術難題。通電后，內壁及底部均勻發出熱量，使桶內流體熔融或降低粘度，這樣流體能順利排放或泵出。
油桶電加熱器 產品特點：
1、 操作方便：底部裝有萬向輪移動，可直接移動到現場，將油桶圍上就地加熱。
2、使用安全：本產品裝有控溫開關，控制內壁溫度，使用時，供選擇調節恒定溫度。避免過熱而引起事故。
3、熱效率高：內部均勻裝有電熱板，及保溫層，頂端加上圓蓋，有效的減少了熱損耗。
4、清潔衛生：由于不是電熱棒、蒸汽管、插入式加熱法和外界烤火法，避免了桶內物體的污染。
油桶電加熱器技術性能：
電壓、功率：
桶體：380V（三相四線）10KW
底盤：380V 單相2KW
控溫范圍：50℃ ~300℃。
外形：外徑710毫米，內徑610毫米，高973毫米（包括腳輪）。
重量：80公斤。
抗電強度：1500V/1分鐘
絕緣電阻：＞1.5ΜΩ
加熱時間：
加熱時間取決于各種因素：如桶內所需達到的溫度，環境氣溫，被加熱物質性質，以及需要改變的狀態，典型例子如下：
水 從15℃~45℃ 1小時
重 油 從20℃~60℃ 2小時
管道式導熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環加熱系統。電加熱導熱油爐采用數顯式溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。導熱油爐是石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種高效節能供熱設備。油爐筒體設計壓力0.5MPa,我公司導熱油加熱 爐控溫精度可達±1℃。并具有防干燒和防爆安全措施。防爆加熱器ⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根據導熱油電加熱爐的工藝特征，選用高精度數顯式程序溫控儀，自動啟動最佳工藝程序參數進行PID調節控溫。油加熱爐控制系統為閉環負饋系統，由熱電偶檢測的油溫信號傳遞到PID穩定控制儀，驅動無觸點控制器，在固定期內的輸出占空比，以此來控制加熱器的輸出功率。具有：（1）超溫報警，并自動切斷加熱電源。（2）斷偶報警，并自動切斷加熱電源。（3）超壓力報警，并自動切斷加熱電源。
導熱油加熱器 安全環保 更節能 蘇意制造
導熱油加熱器（小功率導熱油加熱器、大功率導熱油加熱器、立式導熱油加熱器、臥式導熱油加熱器、電加熱導熱油爐）
電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
導熱油爐（又稱導熱油加熱器）是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
導熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種高效節能的供熱設備。
1、運行壓力低：液相輸送熱能，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。
2、加熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達280℃；加熱溫度自動化控制，靈敏度高，供熱穩定。
3、安全可靠：蘇意專業研發生產導熱油爐，具備完善的運行控制和安全監測裝置，操作簡便，安全可靠。
4、環保型設計：導熱油爐設備配置新型電加熱系統，以電代煤，節省投資，環保無污染，同時導熱油爐加熱升溫快，熱效率高，高效更經濟！
江蘇蘇意有多年的導熱油加熱器生產制造經驗，我們根據客戶的實際加熱需求，為客戶設計出最佳的方案。專業設計的加熱器，量身定制的加熱器加熱效果好，使用更安全，蘇意值得您的信賴！
電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。第六條使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。第八條電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。
概述
電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
工作原理
對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
電加熱器的運用指南
1,在加熱輪回體系中必需裝置脹大槽和貯油槽,并且有必定的容積,以保證操作安全運轉.
2.輪回體系管路中過濾器,應如期清潔和替換.
3,閥門及法蘭邊接處應例用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防滲漏。
4,不一樣類型的電加熱器混用，需得到本廠的認可，方能進行。
5,電加熱器開車發動期間，應參照升溫曲線表進行，升溫速度不宜過快。
6,禁止超溫運轉。
7,開車時先發動輪回泵，再焚燒，泊車時須先停火，輪回泵仍運轉到油溫降至100C以下時才干停泵。
8,燃煤電加熱器假設溘然停電,應翻開爐門關閉油口閥門,翻開低位槽閥門,讓油爐中的熱油流到代位槽,一起讓脹大槽內的冷油流進爐管.
9.電加熱器運用溫度在280 C以上的,機能旨標每半年應進行一次測驗,運用溫度低于280 C的,每年測驗一次.
電加熱爐在使用工業中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸等。煉油廠利用導熱油預熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。
在化學工業中，主要用于蒸餾、蒸發、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。
在有脂工業中，導熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。
在合成纖維工業中，導熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設備的加熱。
在造紙工業中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
在塑料、橡膠工業中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。
在空調及電氣設備工業中，主要用于工廠、辦公室、醫院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設備制造業的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。
在脂肪和油漆工業中，主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發設備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。
在木材工業中，主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設備、干燥設備、涂面設備及膠合機的加熱。
在建材工業中，主要用于石膏板烘干、混凝土構件凝固保護及預制生產、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產線用熱。
在筑路工程中，主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。
在冶金、機械加工和鑄造工業中，導熱油爐主要用于金屬脫脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設備、烘焙機房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。
在食品工業中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。
在紡織印染工業中，主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風拉幅等的加熱。
在煉焦工業中，主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。
在汽車制造業中，主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設備的加熱。
在國防科研中，主要用于國防科研新技術、新材料、新產品的研制所需的高溫熱源。
在碳素工業中，主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。
在海運業中，主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。
除上述行業外，導熱油爐可用于溫水發生器、熱水發生器、蒸汽發生器、散熱器以及肥皂洗滌劑工業、焦油加工業、洗衣機的用熱。
是以煤為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。
常見類型一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機燒三種燃煤結構形式，主要是根據加煤的勞動強度從而分了這三種形式。
是以燃油或燃氣為燃料，利用燃燒器燃燃料，以導熱油為熱載體。
常見類型一般分為立式、臥式二種結構形式，主要是根據設備空間高度這二種形式。
概述
對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。
工作溫度：0～350℃ 工作介質：導熱油 工作壓力：常壓 設計壓力：0.7MPa 供熱能力：25～360kW(2～30萬大卡/時） 產品規格：單臺供熱能力為2、3、4、6、10、15、20、30萬大卡/時 燃燒方式：電加熱 適用燃料：電380V/220V 自動控制：機械化、全自動控制、比例調節、PLC可編程及觸摸屏控制技術 雖然電加熱爐環保， 但是并不節能，相比之下燃油氣導熱油爐要比電加熱節能80%。
◆具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。 ◆能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。 ◆熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。 ◆設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。
第一條電加熱爐的操作人員，應經過電加熱爐方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
第二條電加熱爐使用單位，必須制訂電加熱爐操作規程。操作規程應包括電加熱爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
第三條電加熱爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包復措施。
第四條電加熱爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。
第五條有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
第六條使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
第七條電加熱爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
第八條電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。 第九條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法
1.特殊的情況需進行計算： A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷卻水 KG △t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。 C= 比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加溫至所需溫度的時間（小時） B、求泵的大小 需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程） P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的溫差）×α×60 2.冷凍機容量選擇 A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2 Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度 Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H B、速算法（有熱澆道不適用） 1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數） 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 3、冷卻水塔選用=A+B A、射出成型機用 冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷凍機用 冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25
序號 標準號 標準名稱
1 GB/T1020-899 電渣重熔爐的試驗方法
2 GB/T17195-1997 工業爐名詞術語
3 GB/T2900.23-95 電工名詞術語 工業電熱設備
4 GB5959.1-86 電熱設備的安全 第一部分 通用要求
5 GB5959.2-1998 電熱設備的安全 第二部分 對電弧爐設備的特殊要求
6 GB5959.3-88 電熱設備的安全 第三部分 對感應和導電加熱設備以及感應熔煉設備的特殊要求
7 GB5959.4-92 電熱設備的安全 第四部分 對電阻爐的特殊要求
8 GB5959.5-91 電熱設備的安全 第五部分 等離子設備的安全規程
9 GB5959.6-87 電熱設備的安全 第六部分 工業微波加熱設備的安全規程
10 GB5959.7-87 電熱設備的安全 第七部分 對具有電子槍的電熱設備的特殊要求
11 GB5959.8-89 電熱設備的安全 第八部分 對電渣重熔爐的特殊要求
12 GB5959.9-89 電熱設備的安全 第九部分 對高頻介質加熱設備的特殊要求
13 GB5959.11-XX 電熱設備的安全 第十一部分 液態金屬電磁攪拌、輸送或澆注設備的特殊要求
14 GB/T6542-86 直接電弧爐的試驗方法
15 GB/T7405-87 埋弧爐的試驗方法
16 GB/T7406-87 具有電子槍的電熱設備的試驗方法
17 GB/T 10066.1-88 電熱設備試驗方法 通用部分
18 GB/T 10066.2-88 電熱設備試驗方法 有心感應爐
19 GB/T 10066.3-88 電熱設備試驗方法 無心感應爐
20 GB/T 10066.4-88 電熱設備試驗方法 間接電阻爐
21 GB/T3535-92 電熱用等離子設備試驗方法
22 GB/T10067.1-88 電熱設備基本技術條件 通用部分
23 GB/T10067.2-88 電熱設備基本技術條件 煉鋼電弧爐
24 GB/T10067.3-88 電熱設備基本技術條件 感應電熱設備
25 GB/T10067.4-88 電熱設備基本技術條件 間接電阻爐
26 GB/T10067.5-88 電熱設備基本技術條件 高頻介質加熱設備
27 GB/T13324-91 熱處理設備術語
28 GB/T14800-1999 高頻介質加熱處理輸出功率的測量方法
29 GB/TXXXX-XXXX 工業微波加熱設備輸出功率的測定方法
30 GB/TXXXX-XXXX 工業加熱用電紅外輻射器的特性
管道加熱器是一種對物質預先加熱的節能設備，它安裝在物質設備之前，實現對物質直接加溫，使其在高溫中循環加熱作用，最終達到節約能源的目的。它廣泛應用于重油，瀝青，清油等燃料油的預先加熱的場合。
管道加熱器有本體和控制系統兩部分組成，發熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化鎂粉，經壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數字電路，集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。
