高端板式家具生產線包含哪些全自動設備

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大規模板式家具生產廠家都是采用高端機械化作業，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠遠超過傳統低端設備加工，為了能夠生產出品質過硬的產品，這就需要客戶選擇既適合自己產品質量要求，又能實現高效產能的板式家具生產線。

品脈通過式數控六面鉆產品為一款結構緊湊的全自動六面加工中心，占地面積僅需15㎡，數控六面鉆改變了傳統的工件固定加工模式，采用自動夾鉗固定并移動板材，擺脫工件固定對吸附的依賴，夾持更穩定；實現板式家具鉆孔、拉槽功能與一體，具備極高的加工靈活性；數控六面鉆配2個排鉆包，上面配12垂直鉆、8個水平鉆以及1個主軸，實現正面五個面的孔位和槽位加工，下面鉆包和主軸實現底面加工，一次上料，無須翻面或掉頭；無須二次加工；完全做到通過式打孔，一次性完成打孔，開槽，圓角 加工 ；自動檢測工件是否匹配系統加工數據，杜絕操作人員失誤而造成的加工工件錯誤。 

面對全屋定制加工，打孔是關鍵，能夠實現打孔的設備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳的如加工中心自動上下料搭配數控六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動上下料開料機搭配數控側孔機組成的經濟型連線，因為全屋定制的產品，異型孔位相對較多，如果要真正體現出加工效率，就要從打孔設備上下功夫。那么針對于完成打孔的數控側孔機與數控六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？

顧名思義，數控側孔機是通過紅外線感應自動識別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因為打孔方式的限制，相對于數控六面鉆來說，產能較低。

通過式六面鉆則是通過無線掃碼自動識別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動定位，自動裝夾，自動送入加工區，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動強度低，與傳統連線相比，產量翻一番。

對于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數控側孔機，足以滿足客戶的產量需求，所以這也是大部分客戶選擇經濟型連線的原因。但是對于另一部分廠家來說，在生產過程中，翻板是讓工人既費時又費力的工序，而且因為翻板引起的加工誤差也是時常存在的，所以他們會選擇數控五/六面鉆，不需要人工翻板，省時又省力，而且整個過程只需一次定位，就能完成，精度把控標準更高。