氧化鋅回轉窯如何達到優質高產的效果？ 氧化鋅回轉窯的筒體是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉動來促進料在氧化鋅回轉窯的旋窯內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。其中在煅燒過程中燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。

 氧化鋅回轉窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，然后將顆�；旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉。它在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，具有大幅度節約焦碳或燃煤。冶煉獲得的產品質量好、提高生產率結瘤量小的優點。

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