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乳制品凈化車間設計施工

產品價格：￥（人民幣）

規格：完善

發貨地：本地至全國

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最小起訂量：1套

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江西全立森凈化工程有限公司

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認證信息：江西全立森凈化工程有限公司

商鋪名稱：江西全立森凈化工程有限公司

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商品詳情

乳制品清潔作業區空氣凈化要求：

乳制品包括液體乳（巴氏殺菌乳、滅菌乳、調制乳、發酵乳）；乳粉（全脂乳粉、脫脂乳粉、部分脫脂乳粉、調制乳粉、牛初乳粉）；其他乳制品（煉乳、奶油、干酪等）。

車間內應區分清潔作業區、準清潔作業區和一般作業區。

清潔作業區包括液體乳灌裝間、濕法工藝的噴霧干燥塔出粉口區域、干法工藝的配料和混合區域、包材暫存間、裸露待包裝的半成品貯存、充填及內包裝車間、牛初乳粉生產、包裝車間等。

廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。

更衣室應設在車間入口處，并與洗手消毒室相鄰。進入清潔作業區的更衣順序為換鞋、更一更工服（或不更）、手消毒(或洗手和手消毒)、更清潔工作服、手消毒。更清潔工作服的房間的空氣潔凈度應達到清潔作業區的要求。清潔作業區的入口應設置二次更衣室，進入清潔作業區前設置消毒設施。二次更衣后，需經過互鎖式氣閘室或風淋室進入清潔作業區。

生產企業應根據需要在生產及輔助車間配備空氣調節和凈化系統，使溫度、相對濕度與生產工藝相適應，保證空氣由清潔度要求高的區域流向清潔度要求低的區域，并形成一定的壓力梯度�？諝鈨艋到y運行情況應按規定進行檢查維護，有運行記錄。

清潔作業區的供風系統應獨立設置，采用初效、中效、高效（亞高效）過濾器三級過濾，保持清潔作業區室內正壓。

對于通過風動管道運輸的原料或產品進入清潔作業區的空氣，需要設計和安裝適當的空氣過濾系統。

普通液體乳，乳粉清潔作業區空氣凈化一般按30萬級設置；發酵乳，干酪生產清潔作業區空氣凈化按10萬級設置

清潔作業區空氣中的菌落總數分別應控制在30CFU/皿以下（按GB/T18204.1中的自然沉降法測定），并提交有資質的檢驗機構出具的空氣潔凈度每年的檢測報告。

清潔作業區內部隔斷、地面應采用符合生產衛生要求的材料制作。

企業制定準清潔作業區的空氣潔凈度控制要求，并定期進行監控。

表5 乳制品生產清潔作業區動態標準控制表

項目	內容	控制要求	檢測方法	監控頻次
微生物	空氣浮游菌（動態）	≤300cfu/m3	GB/T 16293	1次/周
	空氣沉降菌（動態）（cfu/Φ90mm）	≤64cfu/4h	GB/T 16294	1次/周
	靜態監測	監測頻率按照企業生產實際需要進行
壓差	清潔作業區與一般作業區之間	通過壓差計測量	≥10Pa	2次/班
換氣次數	通過測定風速驗證換氣次數	通過風速儀測定	≥12次/h	更換高效過濾器時或1次/月
溫度	—	通過溫度表測定	18-26℃^a	2次/班
相對濕度	—	通過濕度表測定	≤70%	2次/班
說明：換氣次數通過風速進行轉換后測定。計算公式為：N=3600SV/A，監測時通過風速計算，其中，N：換氣次數（次/h）、S：風口通風面積（m²）、A：車間容積（m³）、V：測得風口平均風速（m/s）。換氣次數適用于層高小于4.0m的清潔作業區。層高4.0m以上的清潔作業區可適當調整換氣次數，但應確保清潔作業區的潔凈度。 a有特殊要求時，按規定。 1.表中各數值均為平均值，單點最大值不宜超過平均值的兩倍。 2.動態監測時可使用多個沉降皿連續進行監控，但單個沉降皿的暴露時間需要大于30min，小于4h，按實際時間計算沉降菌。 3.靜態監測控制要求：空氣浮游菌≤150 cfu/m³，空氣沉降菌≤4cfu/30min/φ90mm。