橡膠母粒造粒機，橡膠造粒機，橡膠助劑造粒機

1.橡膠母粒造粒機簡介

橡膠母粒造粒機又稱橡膠硫磺母料造粒機、橡膠促進劑母料造粒機。

橡膠母粒造粒機采用密煉機、單螺桿擠出機組合擠出造粒。密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全程分散，無過分摩擦熱，分散效果優異，主機電流小，節能環保。密煉的團狀料經提升機、雙錐喂料機、擠出機、切粒、冷卻、篩分、終端料倉全部自動化，流水作業。橡膠母粒造粒機**的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統，有效解決了生產中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費，回收后的隔離劑能再次利用。

2.橡膠母粒造粒機的技術特點

采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現熔融后再結晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度，*大限度地保證了配方設計中"細化增溶"的特點。物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，*后得到所需形狀的粒子。

3.橡膠母粒造粒機性能優勢

3.1、單螺桿造粒機有水口料造粒、片材破碎造粒、箱殼破碎造粒、流延破碎造粒、無紡布破碎造粒、透氣膜破碎造粒、改顏色造粒等。

3.2、可為工廠注塑產品提升產品品質、可為片材、流延產品廠家過濾回收利用達到節約原料成本的作用;也可以對原料進行改色的作用。

3.3、單螺桿主要有自然排氣式造粒、真空排氣式造粒。成型有水拉條冷卻法、有風冷冷卻法方式。

3.4、螺桿可采用炮筒外壁風機冷卻、外壁纏銅管冷卻、內部通水冷卻方式可以溫度均勻，塑化穩定。

3.5、可配合強制喂料、定量喂料、稱重式喂料、以及中央供料等系統工作。主機采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。

4、橡膠母粒造粒機空運轉試驗前的準備工作

4.1、密煉機空運轉試驗必須在基礎*干固后方可進行。 

4.2、檢查密煉機各部位有無異物,各聯接件和緊固件有無松懈。 

4.3、檢查密煉機各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位。 

4.4、密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗,以驗證其性能是否達到規定要求。 

4.5、檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。 

4.6、在密煉機連接聯軸器之前,先將主電機空轉20min,無異常后,再將聯軸器裝好,并安裝防護罩。 

4.7、在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處,用人工盤動傳動系統,使轉子轉動兩周,確認無異�，F象。

5、橡膠母粒造粒機的工藝流程及機臺配置

密煉機----自動提升機----雙腕喂料機----單螺桿擠出機-----風冷模面熱切機頭-----隔離劑加入系統-----二級旋風分離器-----隔離劑回收系統-----加長風冷振動篩-----成品料倉