空心線圈由于自身的特性，已被廣泛應用在電聲行業音圈、精密儀表的偏轉線圈、微型電機中的組合線圈、傳感器的微型線圈中。自粘性漆包線由于優良的耐熱性，絕緣性、粘合持久性、易成型、繞制工藝簡單等優點越來越成為線圈繞制過程中采用的主要線型。

此外，線圈在使用過程中需要維持一定形狀，這就需要線圈的粘接強度在不同環境下不隨時間下降。在繞線機的繞制過程中，尤其是對于0.1mm 以下的漆包線，常出現排線散亂、壓疊、松散等現象，影響繞制質量的因素主要從漆包線、繞線機設備和工裝幾方面考慮。

空心線圈繞線機

自粘性漆包線表面漆層分為底漆層和自粘層兩部分，底漆層起著絕緣層并保護內部銅芯的作用，自粘層主要起粘接成型的作用。自粘性漆包線根據粘接方式分主要有熱風、醇溶，主流的自粘方式主要是熱風方式。

對熱風和加熱爐等熱固化方式來說，加熱過程的溫度高低、溫度梯度和溫度的均勻性對繞制的粘結性能有重要影響。在固化時，應參照廠家推薦固化溫度和固化時間，如果溫度低或者加熱時間不夠，可能導致粘接不牢固；而溫度過高可能會對漆包線乃至線圈造成破壞。

在實際繞線機繞制過程中，熱風溫度與周圍環境溫度相關，往往設置溫度和實際出口溫度存在差距，可以采用溫度傳感器實時測量出風口溫度，防止熱風溫度過高或過低。當然可能也要進行多次嘗試才能達到滿意的效果。

張力控制：繞線過程中對線的拉力是非線性的，因此需要張力器來控制線的拉力在一個比較小的范圍波動，保證繞制的線圈排線滿足要求。設備繞制線圈的過程是比較快的，因此對排線軸的精度要求比較高，如果精度達不到，可能會導致跳線、線間距過大等問題。