熱媒爐導熱油即是在連續高溫條件下使用的用于傳導熱量的油，使用溫度一般在160~300℃之間，為適應這一特殊條件，導熱油必須選擇熱穩定性好的介質。但長期使用后，導熱油會產生分解、變質，并在系統的表面結垢，降低傳熱效率，對熱媒爐運行和輸油生產埋下安全隱患。所以，當導熱油達到報廢標準時，要及時更換并對導熱油系統進行徹底清洗，延長熱媒的使用壽命。

一、導熱油變質結垢的原因分析

1.過熱產生的結垢

有機導熱油的熱分解，是由于導熱油溫度超過其極限溫度而引起的。如由于突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦更快。

2.系統污染產生的結垢

空氣滲入系統會引起導熱油氧化，致使導熱油系統形成大量固體污垢。通�？諝獾臐B入來自開口的膨脹罐。導熱油氧化會以一定速度形成不溶物，形成速度取決于導熱油在空氣中暴露程度和油溫。腐蝕產物和鐵銹常常是由于氧化作用和從膨脹堆等部位進入的水分產生的弱酸造成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。

二、傳熱系統清洗

1.導熱油排出系統后傳熱系統的清洗

當導熱油傳熱性能下降，或者導熱油中的固體含量太高時，對傳熱系統進行化學清洗是有效的，必要時可進行機械清洗。金屬氧化物一般可用酸液和鰲合劑進行清洗。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油�；瘜W清洗通常采用堿液清洗或酸液清洗：

(1)堿液清洗

制備濃度為3%~5%的苛性堿水溶液，并加入洗滌添加劑，使其在100℃下循環通過系統所有部件，沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾網除去或由系統排泄管排出。須定期檢查濾網。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

(2)酸液清洗

制備酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系統中循環，以最大流速通過每個系統部件。同樣要定期檢查濾網。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。

(3)機械清洗

當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。

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