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泡沫混凝土泄爆墻介紹：
1.泡沫混凝土復合板墻是由泡沫混凝土輕型預制板通過預埋件與主體連接（鋼筋混凝土結構）或與主體結構焊接（鋼結構）的裝配式墻體結構。
2.泡沫混凝土復合板墻是以型鋼為結構框架，以摻有外加劑的纖維增強泡沫混凝土為芯才經復合制成的一種新型預制板材。集承重、保溫、隔音、防火、泄爆于一體，具有輕質、高強、工廠化生產等特點，爆炸時成狀或粉末狀，不易形成二次傷害。
泡沫混凝土復合板構造圖：
1.墻板主邊框規格由工程設計確定。
2.吊裝孔設于距板端1/6板長處主邊框中間位置。
本工程分為泄爆板材料供貨及安裝兩個部分
1、技術準備：
組織本項目工程技術人員熟悉墻板系統圖紙，了解本工程的結構特點及工程做法，有問題及時與設計人員溝通。
2、現場準備：
安裝人員進場后及時與甲方、業主進行接洽，了解工程的實際進展，提交業主所需的資料，辦理相關施工證和現場件。熟悉相關文件，及監理、業主的項目管理程序，施工時嚴格執行管理程序。
生活區以及材料庫規劃及布置:根據甲方提供的生活區以及材料區位置，進行相應的布置。
現場水電：依據甲方提供的現場臨時水電位置的接駁點，把水電引到所需位置。
現場人員安排： 技術人員1名，現場管理人員1名，施工班組1組。
1、交流電焊機： 2臺
2、安全帽： 5個，把 2 米、 3.鋼卷尺： 10 條 4、安全帶：4．50㎡ 5、電纜線：100米
（一）、施工順序：加工制作
1、工廠內：圖紙會審---備料----原材料檢驗 ----包裝發往現場。工廠內檢驗 ----產品驗收。
2、施工現場：場地整理
（二）、施工方法：錯縫安雙層 輕鋼龍骨+9mm防爆[(防爆+100X50X3mm方鋼管填充巖棉)+]裝
2.龍骨間距可采用610mm
3.外墻接縫用防水膩子處理,墻體外用涂料粉刷
一 主材及配件要求
1.本項目泄爆墻高度超過5米.要附加鋼結構對墻體立面進行分割。方鋼管主件:沿頂龍骨.沿地龍骨.加強龍骨.豎向龍骨.橫向龍骨應相符設計要求.
2.輕方鋼管配件:支撐卡.卡托.角托.連接配件.固定件.附墻龍骨.壓條.等附件應相符設計要求．
3.緊固材料:射釘.膨脹螺栓.鍍鋅自攻螺釘.木螺絲和粘結嵌縫料應相符設計要求.
4.填充隔音材料:按設計要求采用.
5.罩面板材:泄壓板規格.厚度由設計人員或按照圖紙要求選定.
二 重要機具
直流電焊機.電動無齒鋸.手電鉆.改錐.線墜.靠尺等.
三 作業條件
1.方鋼管.泄壓板隔墻 施工前應先完畢基本的驗收工作,泄壓板安裝應待屋面.天櫥和墻批灰完畢后進行.
2.依據設計工程圖和材料計劃,查實隔墻的所有材料,使其配套齊全.
四 操作工藝
1.工藝的流程
輕隔墻放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→一側泄壓板→保溫材料填充→另一側泄壓板→施工縫隙做法→面層施工
2.放線:依據設計工程圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線.窗門洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線
3.安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完成.
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm
5.豎龍骨分檔:依據隔墻放線門洞口位置,在安裝頂地龍骨后,按泄壓板不足模數的分檔應避開門407mm,分檔規格尺寸為,板寬1220mm的規格洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊罩面板不在靠洞框處.
6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調節垂直及定位精確后,用抽芯鉚釘固定;靠墻.柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻.柱固定,釘距為1000mm
7.安裝橫向卡檔龍骨:依據設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采用抽芯鉚釘或螺栓固定
8.安裝罩面板
1)檢查龍骨安裝質量.門洞口框是不是相符設計及結構要求,龍骨距離是不是相符泄壓板寬度的模數
2)安裝一側的泄壓板,從屋門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,泄壓板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中距離為300mm,螺釘距泄壓板邊緣的間距不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,泄壓板必須與龍骨緊靠
3)安裝墻體內電管.電盒和電箱設備
4)安裝墻體內防火.隔音.防潮填充材料,與另一側泄壓板同時進行安裝填入
5)安裝墻體另一側泄壓板:安裝手段同第一側泄壓板,其縫隙應與第一側板面錯開
