自動絡筒機驅動板維修服務中心， 好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好，壞對比測試，起始的對比點可以從端口開始，然后由表及里，尤其是對電容的對比測試，可以彌補萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。絡筒機電路板上的大多數孔都是PTH

近年來工業設備的自動化程度越來越高，所以各個行業的工控板的數量也越來越多，工控 板損壞后，更換電路板所需的高額費用(少則幾千元，多則上萬或幾十萬元)也成為各企 業非常的一件事。電路板維修作為一門新興的修理行業，也在迅猛發展。損壞的電路 板絕大多數在國內是可以維修的，而且比購買一塊新板要節省70%---80%費用，所用時間也比國外定板的時間短的多。

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幾乎所有的PCB電路板維修都沒有圖紙材料，因此很多人對電路板維修持懷疑態度，雖然 各種電路板千差萬別，但是不變的是每種電路板都是由各種集成塊、電阻、電容及其它器 件構成的，所以電路板損壞一定是其中某個或某些個器件損壞造成的，電路板維修的思想 就是基于上述因素建立起來的。電路板維修分為檢測跟維修兩個部分，其中檢測占據了很 重要的位置。對電路板上的每一個器件進行修基礎知識的驗測，直到將壞件找到更換掉， 那么一塊電路板就修好了。

例如對于全波整流電路，先畫出一個典型的全波整流電路，然后與絡筒機電路板上的實際電路核對，進行個別調整 讓專業的人做專業的事，比如我修法拉克的驅動器，我有完備的測試臺，我有充足的配件，我就把我所擅長的產品放到一個臺上去展示，長此以往技術技術越來越精進，很多時候只需要根據故障代碼就直接找到該零件，提率的同時也打出了自己的品牌形成核心競爭力。

電路板檢測就是對電路板上的每一個電子元件故障的查找、確定和糾正的過程。其實整個 檢測過程是思維過程和提供邏輯推理線索的測試過程，所以，檢測工程師必需要在電路板 的維護、測試、檢修過程中，逐漸地積累經驗，不斷地提高水平。

已有的開發包括1994年的珠三角開發區、2000年長三角開發區、2005年環渤海開發區以及2010年開始推動的大西部開發的西三角開發區

在為下一個項目分配PCB孔尺寸公差時，需要考慮以下因素 同時，嚴密的生產制程管理也同樣重要，必須保證作業員嚴格執行SOP上的每一條規定，跟線工程師和IPQC應加強巡檢，及時發現產線的異常情況，分析原因并采取必要的措施，才能將FPCSMT產線的不良率控制在幾十個PPM之內。

一般的電子設備都是由成千上萬的元器件組成的，在維護、檢修時，若靠直接一一測試檢 查PCB電路板中的每一個元器件來發現問題的話將十分費時，實施起來也非常困難。那么 從故障現象到故障原因的對號入座式的檢修方式，是一種重要的檢修方法。電路板只要檢測出了問題的所在，那么維修就很容易了。
我們來看看32位的DDR2有哪些信號線 必須保證作業員嚴格執行SOP上的每一條規定，跟線工程師和IPQC應加強巡檢，及時發現產線的異常情況，分析原因并采取必要的措施，才能將FPCSMT產線的不良率控制在幾十個PPM之內，在PCBA生產過程中。

自動絡筒機驅動板維修服務中心， 從載板上拿取完成焊接的FPC時，用力要均勻，不能使用蠻力，以免FPC被撕裂或產生折痕，取下的FPC放在5倍以上放大鏡下目視檢驗，重點檢查表面殘膠，變色，金手指沾錫，錫珠，IC引腳空焊，連焊等問題，由于FPC表面不可能很整。經常檢查散熱器溫度

應對客戶的需求以及市場等發生的變化能力偏弱，產業鏈缺乏彈性

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