近幾年，節能減排逐漸走進人們的視線。是提供供氣壓力的主要設備之一，同時也是用電大戶之一，因其電機容量較大，且常年連續運行，一般空壓機的用電成本占到使用成本的70%以上。因為生產情況的變化、工人的交替、使用氣量不確定，空壓機易出現頻繁加卸載，造成能源的浪費。同時，隨著工業自動化水平的不斷進步，對產品的自動化及智能化要求越來越高。如何提高使用效率、降低使用成本已成為用戶的關注點。
  為配合實現寶勝集團的"國際化、高端化、產品化、信息化"的戰略目標，為廠區內現有空壓機做節能改造，特別設計了一套智能聯控系統(三臺螺桿空壓機配一套智能控制柜，下面簡稱VCS-3)。設想的基本要求如下：(1)可以輪流選擇三臺空壓機處于變頻調速模式，選擇自動根據系統壓力智能調速;(2)可以輪流選擇三臺空壓機處于固定轉速模式，實現星三角工頻運行，確保VCS故障時也能保證空壓機正常運行;(3)VCS可實現對空壓機的真正軟起，啟動無電流沖擊。
  具體實施方案
  三臺空壓機主電機均為132kW，改造前空壓機主電機一直在全速運行，氣壓一直上升，當達到卸載壓力時(根據用氣需要設定，一般比實際需要的壓力高0.1bar)，空壓機卸載運行;當壓力到達設定的加載壓力時(根據用氣需要設定，一般比實際用氣壓力低1bar)，空壓機加載運行，造成加載壓差損耗和空載損耗。(排氣壓力升高會產生額外的功率損耗，壓力每升高1bar消耗功率增加7%左右。)
  PID調節
  根據設計要求，在不改變原空壓機電控部分基礎上增加一套智能控制柜，通過排氣端反饋的壓力信號的大小來控制3臺空壓機的啟停。
  VCS-3系統采用PID恒壓控制，通過排氣端的反饋壓力與控制系統的設定壓力進行比較。根據實際差值大小按既定的PID控制模式運算，調整主電機的運行轉速，能滿足不同工況條件下的運行，讓空壓機處于變頻的佳使用模式區間，從而實現恒壓供氣、節能的目的。
  當系統首次開機時，外部反饋壓力為零，VCS-3系統變頻啟動1#空壓機。持續運行一段時間后，如果反饋壓力小于設定壓力，系統自動將1#空壓機切換到工頻運行模式，同時變頻啟動2#空壓機，以此類推。
  當外部反饋信號高于設定壓力時，后開啟的3#空壓機變頻運行，直至設定的下限頻率。持續運行一段時間后，反饋壓力仍然高于設定壓力，則1#空壓機休眠運行;當反饋壓力低于設定壓力時，3#空壓機運行頻率上升，直至壓力穩定，保證系統優化運行。
  工變頻切換
  電氣系統采用工變頻切換旁路設置、輪換變頻控制，保持原有空壓機運行模式，不改變既有空壓機運行模式，可以通過VCS-3控制面板進行變頻/工頻的運行方式選擇和設定開機順序。
  空壓機變頻運行時，可減少主電機啟動時對電網及設備的沖擊，同時增加啟動力矩，使電機啟動更平穩。當變頻器出現故障時，可通過人機操作界面將空壓機從變頻模式切換到工頻模式，使空壓機工頻運行，不影響用戶使用，提高系統的穩定性。