歐式起重機與國內老標準LD包廂梁起重機相比優點
1.高度小，可降低起重機廠房的高度。因機械結構通過布置型式的不同及傳動機構采用高速電機和硬齒面減速系統，達到尺寸小，就可以做到所謂的低凈空。
2.重量輕，可減小廠房的載重量。
3.極限小，可增大起重機的作業空間。
4.減速機采用硬齒面減速機，有效的提高了整機的使用壽命。
5.運行機構減速機采用硬齒面三合一減速電機，布置緊湊，運行平穩。
6.采用鍛造車輪組，機加工鏜孔裝配，裝配精度高，使用壽命長。
7.采用鋼板卷制卷筒，提高的卷筒的強度和使用壽命。
8.大量的采用機加工設備，進行整體加工，結構變形小，裝配精度高。
9.主端梁連接采用高強螺栓裝配，裝配精度高，運輸方便。
10.實現減速器、卷筒、聯軸器等零部件大修期內免維修。
11.電氣控制比較平穩，即變頻控制技術及反饋系統，所謂的防搖擺.

磨合期的使用和保養
  起重機出廠后，一般規定有60小時左右的磨合期（有的稱為走合期），這是根據起重機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證起重機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。
 一、磨合期的特點：
1、磨損速度快
  由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導的損壞，產生早期故障。
2、潤滑不良
  由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
3．發生松動
  新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
4、發生滲漏現象
  由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（滲）油（水）。因此，磨合期容易出現滲漏現象。
5、操作失誤多
  由于對機器的結構、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
二、磨合期的使用與維護
1、由于起重機是特殊車輛，操作人員應接受培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養。
2、注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的８０％，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。
3、注意經常觀察各儀表指示，出現異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業。
4、注意經常檢查潤滑油、液、制動液以及燃油油（水）位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特殊要求除外）。
5、保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。
6、磨合期結束，應對機器進行強制保養，做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。
  總之，起重機在磨合期內使用保養的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對起重機磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長使用壽命，提高作業效率，使機器為您帶來更多收益