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青海彈條工廠
混凝土枕枕肩碎裂修復修復條件:最大的傷損面積不超過80cm2,擠碎的最大深度為5cm,枕肩承力功能減少不超過50%。如超過要求必須更換軌枕。(2)作業步驟①松外受損和相鄰部分的鋼軌扣件,然后提升起鋼軌(在需要的情況下),②在需要的情況下去除鋼軌扣件;③清除松敞的混凝土枕部分,然后將受損壞的混凝土表面部分用鐵錘、鋼絲刷和空氣噴嘴清理干凈;④將受損混凝土表面部分潤溫;⑤在受擬混凝上表向涂抹上一層粘結材料層:⑥安裝軌枕模具;⑦配制適當的PCC砂漿(最低環境溫度為5℃)行將PCC砂漿灌入軌枕模具;⑧清洗工具,同時等待PCC砂漿的硬化(最低環境為5℃),包括處理后的蒸發保護。⑨安裝新的鋼軌扣件或扣件組件并放低還原制軌,最后用適當的扭矩鎖緊固定住鋼軌扣件。彈條Ⅳ型扣件是無螺栓無擋肩扣件,適用于60 kg/m鋼軌。彈條Ⅳ型扣件系統是為滿足客運專線運營條件,針對鋪設預應力混凝土無擋肩枕的有碴軌道的線路條件,并依據《客運專線扣件系統暫行技術條件》而設計的一種無擋肩無螺栓扣件系統,是在原彈條Ⅲ型扣件系統的基礎上經多年深入研究和大量試驗優化改進而成的。彈條Ⅳ型扣件系統重點在四個方面進行了優化完善:1)對彈條的結構進一步優化,降低其工作應力,減小殘余變形;2)橡膠墊板物理性能采用UIC標準與國際接軌;3)為實現軌距的精確調整,絕緣軌距塊號碼按1mm一級配置;4)對零部件的制造驗收提出更高要求。
路堤與橫向結構物(立交框構、箱涵等)連接處,應設置過渡段,可采用沿線路縱向倒梯形過渡形式,如圖LB3-2(a)所示。橫向結構物頂部及過渡段路基基床表層應滿足《高速鐵路沒計規范》有關要求:過渡段填料、壓實標準及基坑回填應符合路堤與橋臺過渡段規定,寒冷地區過渡段設置應充分考慮與橫向結構物接觸區凍結影響范圍填料的防凍。橫向結構物頂面填土厚度不大于l.Om時,橫向結構物及兩側20m范圍基床表層級配碎石應摻加5%水泥。2008年12月,為進一步確認WJ-8型扣件與CRTS II型軌道板的打磨工藝的匹配,京滬公司組織鐵三院和鐵科院對此進行了研討。提出修改建議:保持CRTS II型軌道板的打磨工藝和打磨參數不變,使WJ-8型扣件與CRTS II型軌道板接口的接口設計尺寸完全一致,將WJ-8型扣件與Vossloh 300型扣件設計標高一致,將鋼軌高低調整范圍由0~+30 mm調整為-4~+26 mm鑒于京津城際鐵路軌道精調時,為滿足軌距±1mm的鋪設精度,需更換價格較高的軌距擋板,調整費用較大,對扣件的軌距調整方式也進行相應優化。為確保京滬高速鐵路軌道的鋪設精度,對WJ-8型扣件進行修改設計,修改設計原則,1)依據部頒技術條件,滿足其相應規定。《客運專線扣件系統暫行技術條件》(鐵科技函[2006]248號)2)保持原有結構、大部分部件及其特征基本不變,針對京滬高速鐵路的運營條件和線路條件,在CRTS II型軌道板的承軌槽幾何形狀和尺寸及其打磨程序和工藝不作任何改變的情況下,進行相應的匹配修改設計。3)結合前期現場鋪設和安裝經驗,作局部優化。為與原WJ-8型(含WJ-8A、WJ-8B)扣件有所區分,避免混淆,將修改后的扣件系統命名為WJ-8C型扣件系統。適用范圍,1)扣件系統適用運營條件:最高速度350 km/h客運專線,軸重170kN考慮軸重可能增加10%)。2)扣件系統適用線路條件:CRTS II型板式無砟軌道結構。主要修改方案: 1)與CRTS II型軌道板接口完全統一。微調各接口尺寸,使扣件與CRTS II型軌道板接口完全一致,重點調整了兩承軌槽外側擋肩測定點間距的測定位置及對應尺寸,并將鋼軌軌頂面到承軌臺表面的高度由208 mm調整為210 mm,消除對軌道板打磨參數調整的擔心。2)修改鋼軌高低位置調整方式。將鋼軌高低位置調整范圍由0~+30 mm調整為-4~+26 mm。3)修改鋼軌左右位置(軌距)調整方式。
昆山艾力克斯鐵路配件有限公司專業生產各種鐵路彈條,可根據圖紙或樣品定制生產。
材質有:彈簧鋼60Si2MnA、60Si2Cr、38Si7。
表面處理有:本色上防銹油、發黑、熱鍍鋅、電鍍鋅、達克羅、烤漆、磷化等。
包裝方式有:雙層編織袋、紙箱、木制花格箱、木箱、木托盤等。
昆山艾力克斯的彈條生產堅持質量的經營方針,非常注重質量控制和管理。我們的彈條生產完全按照ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得鐵路產品生產許可證。我們擁有專業的檢測設備,以確保我們所有的彈條產品品質,達到客戶的要求。
昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認證的公司。所有的流程都按照ISO質量管理體系的要求,從供應商的質量控制到成品,我們都是按照標準程序操作,對供應商我們有嚴格的質量控制系統:
1、對原材料的檢查和測試,我們要求供應商提供生產批號,化學成分,力學性能等檢測指標。
2、我們的質量控制檢驗員在檢測過程中采取樣品抽樣以及批量檢測并且提供原材料材質證明書等手段進行控制。
3、根據產品的不同要求,我們做出相應的物理和化學測試和檢驗。如果結果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標準才能接收。
4、對于生產的半成品及其外協廠商,我們經常組織質量控制協調會議,并提供技術技持和指導。在發貨前保證合格的產品交付給我們的客戶。
合成閘瓦對車輪的影響:a.熱龜裂-----由于閘瓦與車輪接觸不良,在車輪踏面上產生局部過熱,形成熱斑點,個別情況下會發生熱龜裂。b.車輪的溝狀磨耗------在制動頻繁的區段使用合成閘瓦使車輪溫度升高。由于合成摩擦材料局部摩擦過熱膨脹,車輪踏面呈現溝狀磨耗。溫度越高時,這種磨耗在車輪踏面的外側越容易發展,溝狀磨耗是閘瓦橫向摩擦造成的。c.車輪的凹形磨耗------在冬季積雪地區使用合成閘瓦,會發生這種磨耗。這是由于水介入到閘瓦摩擦表面所引起的。
全部裂紋(寬度大約10cm)必須用適當的灌漿化合物密封以免從軌底表面流出灌漿材料。僅在裂縫末端必須保留一個通氣孔。同時,必須準備速凝材料以便修復在灌漿過程中可能發生的泄漏點。⑥作業要求a.灌漿壓力必須向一個方向推進。灌漿必須從最外的封隔器開始。如果灌漿材料從下一個封隔器流出,則必須對前一個封隔器進行封閉。這個過程將一直持續到末端的裂紋處,以確保完全填充。b.灌漿壓力不得超過6MPa以免損害到封隔器的固定和裂縫的密封。c.環境溫度必須保持在8℃—30℃之間,以確保使用環氧樹脂適當的反應。(4)作業步驟①清洗混凝上枕裂縫周圍表面(使用混凝土打機磨、真空清潔機和水);②準備灌漿材料(膠粘劑封隔器).根據灌漿需求分析同定膠粘劑封隔器;③用灌漿化合物密封裂縫;④膠粘劑封隔器和灌漿化合物的硬化晰封;⑤準備灌漿材料(環氧樹脂或聚氨脂),進行裂縫流漿;⑥灌漿完畢后,清洗工具(機器設備),等待灌漿材料硬化,適時拆除封隔器并清理混凝土枕表面。
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