茂名硅微粉在塑料中用途廣 環氧樹脂加硅微粉成本低

硅橡膠和塑料的填充料。涂料的添加料。其他：如牙用材料，陶瓷、日用化工用材料等。超細、高純硅微粉成為行業發展熱點超細硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學純度高、填充性好等特點。

1.環氧模塑選用的填料是二氧化硅粉(俗稱硅微粉)，具有介電功能優良、熱膨脹系數低、熱導率高及價錢低一級特色，用它作填充料手要意圖是使環氧模塑料熱膨脹系數、吸水率、成型縮短率及本錢下降；耐熱性、機械強度、介電功能及熱導率進步。硅微粉在環氧模型猜中含量高達60～90%，它們功能好壞對環氧模塑料質量有著十分重要的影響。

2.注型樹脂汽車點火線圈、高壓變壓器固封等常用雙組分或單組分環氧樹脂體系進行灌封，所用環氧樹脂通常添加結晶硅微粉或熔融硅微粉。

3.絕緣漆用超細結晶硅微粉可用于漆包線漆，以適當的比例加入后絕緣漆的粘度和防沉降性便于操作，生產的漆包線具有良好的抗熱沖擊性、抗劃擦性和絕緣強度。

4.其它尖應用領域微米球形硅微粉非常適合降低各種樹脂和油漆的粘度，以及改善流動性，減少毛邊等用途，廣泛適用于半導體封裝用各種樹脂的流動性助長以及毛邊減少的添加劑、炭粉外添劑、硅橡膠填充料、燒結材料和助劑、液體封裝材料用填料、各種樹脂填料、樹脂基板、窄間隙用途。

在道路標識涂料中利用廢舊塑料為原料，加入硅微粉等填料，生產成本低，因其流動性及流平性較高，施工成本低。

在無毒環氧增韌涂料中，在環氧樹脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的無毒環氧增韌涂料，克服了已有涂料在低溫下刷涂和噴涂的缺陷和不足。

隨著涂料工業的不斷發展，硅微粉等非金屬礦物填料不僅要在超細、提純、改性技術等方面進行不斷的研究，更重要的是要進行超細粉體在這些高分子聚合物中的應用研究，從而推動整個工業技術的進步。

硅微粉在塑料中的用途：

1. 硅微粉在塑料制品中的應用活性硅微粉是聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)等制品理想的增強劑，不僅有較大的填充量，而且抗張強度好.制成母粒，用于聚氯乙烯地板磚中，可提高產品耐磨性.

2. 硅微粉應用于烯烴樹脂薄膜(用量10—12%)其粉體分散均勻，成膜性好，力學性能強，較用PCC做填充料生產的塑膜，阻隔紅外線透過率降低10%以上，對農用棚膜應用推廣極。

電子級熔融硅微粉的優勢：

1.非常低的膨脹系數，低粘度和高流動性，可實現高的添加量或填充量，因而可實現良好的尺寸安定性并減少翹曲；提供更好的MSL效能，符合綠色EMC配方設計的阻燃要求；

2.非常低的離子含量，具有優越的耐高溫高濕儲存性能和使用壽命，并降低封裝產品的失�。坏驼扯群透吡鲃有怨澥≈瞥痰臅r間，改善生產效率，降低生產成本；

從粒度上來說，硅微粉由天然石英加工而成的，粒徑跨度比較大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等是一種粉狀態。而微硅粉的細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm，是一種灰狀態。在實際的貿易中，硅微粉的價格與目數有關，目數越大價格越高.

硅微粉體的外表改性辦法有多種：

依據改性性質的不一樣可分為物理辦法、化學辦法、包覆辦法，

依據詳細工藝的不同分為涂覆法、偶聯劑法、煅燒法和水瀝濾法，

依據改性效果的性質、手法和意圖，分為包覆法、沉積反響法、外表化學法、接枝法、機械化學法。

環氧模塑料用硅微粉的改性方法：

制備環氧模塑料時通常選用外表化學辦法改性，即經過外表改性劑與顆粒外表進行化學反響或化學吸附來完結外表化學改性。環氧樹脂常運用的外表改性劑手要是偶聯劑、高脂肪酸及其鹽、不飽和有機酸和有機硅等。

電工行業：作為電工產品如電流互感器、電壓互感器、干式變壓器等高壓電氣部件的澆注料填料。作為玻璃纖維的主料，用于生產普通無堿玻璃纖維和電子工業用玻璃纖維。

 茂名硅微粉在塑料中用途廣 環氧樹脂加硅微粉成本低