除塵器是否經常會出現這樣的煩惱？

1. 除塵器處理量小、占地面積大

2. 運行不穩定、除塵器運行時有異響、噪音

3. 管道粉塵堵塞、除塵設備漏粉

4. 工作臺周圍粉塵飛揚

5. 不易安裝和更換

6. 濾袋更換頻率高、維護成本高

那是因為你沒有選對除塵器！正確選用除塵器是保證除塵系統正常運行并達到預定處理效果的最重要環節，也是獲得最佳濾袋壽命的關鍵措施。具體我們來看看怎樣才是正確選用除塵器的步驟：

1. 掌握原始資料

1）含塵氣體特性，包括氣體的化學成分、溫度、含濕量、腐蝕性、可燃易爆性、含塵濃度

2）粉塵的理化特性，包括粉塵的粒徑、分散度、腐蝕性、磨琢性、黏性、易燃易爆性等

3）除塵器的處理風量、系統主風機的風量、風壓要求

4）對排放濃度的要求

5）對除塵器使用壽命的要求

6）除塵器安裝現場位置及場地面積

工業除塵器

2. 選用除塵器形式

除塵器的形式較多，有脈沖噴吹類、機械振動類、噴嘴反吹類以及除塵機組。

目前，絕大多數都采用脈沖噴吹類，脈沖噴吹類除塵器的主要特點是采用壓縮空氣脈沖噴吹清灰，清灰強度大，對積附在濾袋表面的黏性塵，潮濕粉塵層均能清落；袋底壓力對袋長6-8mm的濾袋能達1500-2000Pa以上。清灰強度能調整，有高、低壓脈沖清灰，在線、離線脈沖清灰之分，清灰形式多樣，效果好，脈沖除塵器結構形式多樣，有下進風式，上進風式端面及側面進風。濾袋以圓袋為主，還有各種扁袋。由于清灰強度大，相應過濾風速也大，可達1-2m/min,一般為0.85m處理風量范圍大，小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h以上，適宜于各類針刺氈、各類復合濾料及緯二重膨體玻纖過濾布玻纖氈以至剛性濾料的應用，適用于高低溫各種粉塵及煙塵的除塵凈化。

3. 選擇濾料

濾料是除塵器的核心，選用正確與否，決定著除塵器選用步驟，除塵器的效率、排放濃度與濾袋的阻力、壽命，濾料的選用應據各種生產工藝所產生的含塵氣體中塵與氣的理化特性和所配的除塵器清灰形式來分析選用，主要考慮因素是保證所要求過濾后的排放濃度及長濾袋壽命，還需考慮盡量低的費用。

4. 確定過濾風速

除塵器的過濾速度可以根據經驗選取，也可以根據允許阻力大小進行計算，或者把經驗和計算結合起來進行，過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、黏性大、磨琢性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，過濾風速宜取小值，反之取大值，對于濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小，可取大值；覆膜濾料較之針刺隨還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打分室反吹風清灰，強度較弱，過濾風速取小值；脈沖噴吹清灰強度大，可選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器取大值。

5. 確定清灰制度

除塵器的清灰周期與除塵器的清灰方式、煙氣和粉塵的特性、濾料類型、過濾風速、壓力損失等因素有關。與設備阻力一樣，清灰周期通常根據各種因素并參照類似的除塵工藝初步確定，再根據實際運行情況加以調整。

若采用定壓差清灰控制方式，則清灰周期不是人為地確定，而是在運行過程中隨工況波動而自行調節，對于脈沖除塵器，清灰制度主要包括噴吹周期和脈沖間隔，是否停風噴吹(在線或離線)；對于分室反吹除塵器主要包括反吹、過濾、沉降三狀態的持續時間和次數。

6. 確定除塵器型號規格

根據耗氣量確定空氣壓縮機的規格、型號和數量，壓縮空氣中的油和水分離不凈，帶有水分和油的空氣噴人濾袋內，無疑會引起濾袋堵塞，致使除塵器的阻力增大，處理風量降低，最終導致除塵器無法運行。此外空氣中的水分大，也會加速脈沖閥內的彈簧銹蝕，脈沖閥在短時期內失靈。為了保證壓縮空氣能滿足脈沖閥性能的要求對于壓縮空氣干燥器的選擇，當廠內除塵器處的溫度低于10℃時應采用冷凍劑干燥器。裝在產外的除塵器達到凍結溫度而沒有保溫設施時，可采用再生干燥劑的干燥器。在室內正常工作條件下一般不需要干燥器。